Струбцини різні. Струбцина – це затискні пристрої для кріплення деталей. Струбцина своїми руками. Зажимная коробка для установки на верстаті

Час читання ≈ 5 хвилин

Струбциною називають інструмент, що нагадує ручні лещата, який використовують для надійної фіксації або склейки двох елементів. Наприклад, в столярному ремеслі її застосовують, щоб з’єднати дві площини на час висихання клейового розчину. Однак не завжди цей інструмент є під рукою, тому можна самостійно вдатися до виготовлення швидкозажимний конструкції. Щоб правильно зробити струбцину своїми руками з металу, потрібно слідувати поетапні інструкції з фото і відео майстер-класів.

особливості конструкції

Струбцина може швидко вийти з ладу, тому так важливо знати, як змайструвати саморобний інструмент. Складовими частинами цієї металевої конструкції є важільна частина, рама, губи затиску і рухома деталь.

У чому переваги затискних інструментів:

Струбцину можна зробити і з деревини, однак металева конструкція практичніше і надійніше. Її виготовлення не зажадає особливих знань і навичок, знадобиться лише застосування зварювального обладнання, ножівки та пальники. Весь процес з покроковою інструкцією показаний на відео.

Моделі затискних інструментів діляться на наступні класи по роботі механізмів і структурними особливостями:

технологія виготовлення

Струбцина, зроблена своїми руками з металу, значно надійніше і практичніше дерев’яної конструкції. Для виготовлення саморобних агрегатів буде потрібно зварювальне обладнання та слюсарні агрегати.

Інструменти для виготовлення струбцини будь-якого типу

1 варіант

Слідуючи інструкції, можна зробити саморобну струбцину з металевої арматури.

2 варіант

Щоб зробити своїми руками кутовий інструмент для затиску, нам знадобляться наступні матеріали: сталеві обрізки від куточка 40 * 40, 50 * 50 і 30 * 50 по 200 мм, 2 F-образні струбцини і смуга 10 * 50 до 250 мм довжиною.

Купувати струбцини в будівельних магазинах досить накладно. Всім хочеться позбавити себе від зайвих витрат, якщо є альтернативні варіанти. Таких інструментів може знадобитися відразу кілька, особливо це актуально при складанні, виготовленні або ремонті предметів меблів. Саморобні струбцини замінять вам ручні лещата, так як є можливість вибрати модель, тип і розмір інструменту. Дотримуючись інструкцій на фото і відео, можна швидко розібратися з механізмом виготовлення і швидко зробити ручний зажим з підручних матеріалів.

У цій статті ви зможете ознайомитися з докладною інструкцією з виготовлення саморобної дерев’яної струбцини.

Цей допоміжний інструмент буде корисний для фіксації будь-яких деталей, наприклад, для обробки деталей або для щільного утримання при склеюванні кількох деталей разом.

У цьому проекті автор вирішив виготовити відразу кілька струбцин, своєрідний набір для закріплення деталей різної величини. Але вам може не знадобитися така кількість струбцин, тому для простоти обсяг витрачених матеріалів буде вказано на одну струбцину, а якщо ви захочете зробити точно такий же набір, як у автора, то просто помножте кількість матеріалів на чотири.

Використовувані матеріали:
– Деревина з дерева твердої породи товщиною 1,9 см і шириною не менше 2,5 см
– сталевий прут 12мм
– шпилька 6 мм 20 витків на 2.5 см
– дюймові гайки 12мм 2 шт.
– дюймові пружинні штифти 2,38мм довжиною 19мм 2 шт.
– мітчик 6 мм 20 витків на 2.5 см для циліндричних гайок
-Свердла під мітчик 5 мм.

Опис процесу виготовлення дерев’яних струбцин:

Крок перший: підготовка дерев’яних деталей.

Для початку автор вирішив розділити дерев’яну заготовку на дві частини. Перша частина повинна бути ширшою, з неї будуть виготовлятися губки струбцини, розміром 25 на 19 мм.Друга частина заготовки буде квадратної форми з розміром 19 на 19 мм, з неї необхідно буде виготовити ручки для струбцини. Поділ початковій дерев’яної заготовки, таким чином дозволить швидше і простіше нарізати необхідні деталі.

Крок другий: Для вирізання ручок для струбцини.

На цьому етапі був використаний стрічково-відрізний верстат.

Для того щоб обрізати заготовку для ручок до потрібної форми, на верстаті був встановлений кут в 33 градуси. Як роздільник для отримання необхідної товщини і орієнтування по формі була використана гайка 12 мм.

Таким чином, роблячи зрізи за допомогою верстата по черзі перевертаючи заготівлю, автор зрізав шар за шаром отримуючи шестигранную форму заготовки за прикладом використаної гайки.

Після того, як була отримана заготовка шестигранної форми і оптимальної товщини, параметри верстата були переведені на зріз в 90 градусів. Далі автор цим же верстатом нарізав необхідну кількість ручок довгою 64 мм з шестигранною заготовки.

Крок третій: Нарізка губок для струбцини.

Далі автор зайнявся обробкою другий заготовки і нарізуванням з неї губок для струбцини. Куточок нахилу на губах не є обов’язковим, він швидше за служить для більшої зручності. Тому величину нахилу можете визначити самі виходячи зі своїх переваг. Автор зробив цю деталь довше, після чого використовував його ж для нарізування похилого кута для інших деталей і інших заготовок. Кут нахилу в 15 градусів він порахував найбільш універсальним.

При використанні столярного куточка необхідно брати до уваги той факт, що крутизна нахилу лінії становить 50 мм на 70 мм. Куточок повинен бути встановлений на відстані в 12 мм або по центру в заготівлі з шириною 25.4 мм. При такому підході автор рекомендує спочатку зрізати кут, а потім нарізати губки для струбцини до довжини 102 мм. Ці підготовчі етапи дозволять вам зменшити шанси зробити будь-які помилки і зіпсувати заготівлю, а значить, заощадять матеріали і ваш час.

Після завершення нарізки заготовок для губок струбцини, автор розділив їх на дві групи: одну групу він позначив як губки А, а другу як губки В.
Поділ на дві групи необхідно, так як губки матимуть різний кріплення. Тому буде відрізнятися і роботи з свердління отворів для них, простіше це зрозуміти схему відмінності кріплення з фотографій вже готової струбцини.

Крок четвертий: робота над губками В.

Для початку була проведена розмітка під свердління губок з обох груп. Необхідно розмітити два отвори діаметром 6 мм для штирів, які будуть стягувати губки. Два отвори діаметром 6 мм повинні бути розташовані на внутрішній і верхній поверхні губок, проходячи їх наскрізь. Першою отвір знаходиться на відстані в 19 мм від прямокутного краю губки і розташоване в 9.5 мм від кожної сторони. Другий отвір відзначається на відстані в 44 мм від прямокутної (задньої) стінки губки і так само розташоване по центру щодо інших сторін. Після чого губки В відкладаються в сторону.

Крок п’ятий: дороблення губок з групи А.

Губка А дещо відрізняється від губки В. Губка А має два додаткові отвори під циліндричні гайки, через які будуть проходити прути для стягування губок струбцини.

Тому в кожній губці А був просвердлений по два отвори діаметром 12 мм через одну сторону, як це показано на картинці. Перше отвір діаметром в 12 мм має бути розташоване на відстані 19 мм від задньої стінки губки і на рівновіддаленій відстані від верхньої і нижньої граней губки. Другий отвір 12 мм має бути розташоване на відстані в 44 мм від задньої стінки і так само рівновіддаленим від верхньої і нижньої граней. Таким чином, повинен вийти набір губок з двома отворами по центральній лінії зовнішніх площин губок, а так само з двома отворами для штирів діаметром 6 мм з внутрішньої сторони губок.

Крок шостий: Шпильки з різьбою

За допомогою ножівки по металу, наявна шпилька з різьбленням 6 мм була розрізана на заготовки необхідної довжини. Повинно бути по дві заготовки з шпильки на кожну струбцину. Одна заготівля довгою 114 мм, а друга довгою 127 мм. Після чого вони були відкладені в сторону до етапу виготовлення ручок для струбцин.

Крок сьомий: виготовлення циліндричних гайок.

В даному випадку під циліндричними гайками маються на увазі круглі сталеві деталі з просвердленими в них бічними отворами з різьбою під 6 мм шпильку. Ймовірно, такі гайки або щось схоже можна купити, але автор вирішив виготовити їх самостійно.

Для виготовлення циліндричних гайок потрібна була металева кругла заготовка діаметром в 12 мм. З неї були нарізані циліндри довжиною 19 мм, під товщину губок струбцини. Потім в кожному циліндрі збоку по центру були зроблені отвори, які при приміщенні циліндрів в 12 мм отвори на губах В, повинні збігатися з отворами 6 мм на цих же губах В. Після чого в отворах сталевих циліндрів була нарізана різьба під кутом 90 градусів на 20 витків за допомогою мітчика 6 мм.

Крок восьмий: Створення фасок на ручках струбцини

Для того щоб було простіше і зручніше утримувати і закручувати ручки струбцини кожна з них матиме фаски. До того ж подібна деталь робить зовнішній вигляд інструменту більш привабливим, на думку автора.

Для початку заготовка для ручки була закріплена, в даному випадку в інший вже готової струбцине. Після чого автор зробив розмітку у вигляді шестикутника на зовнішній поверхні заготовки, а так само була зроблена розмітка у вигляді обмежуючих ліній по бічних сторонах майбутньої ручки на відстані 3 мм від зовнішньої площини ручки, так як це показано на картинці.

Після чого за допомогою гострого різця були зрізані фаски і отримана заготовка ручки з фасками.

Крок дев’ятий: створення виступу на ручках струбцини.

Щоб на ручки була можливість накрутити гайку 12 мм, ручки потрібно обрізати до діаметра трохи більшого, ніж отвір гайок. Таким чином, різьблення гайки буде надійно зчіплюватися з дерев’яним виступом ручки, забезпечуючи досить надійне з’єднання. Було б зручно обробити ручки на токарному верстаті для створення потрібного діаметра виступу, але так само можна це зробити і вручну.

Для цього автор притиснув наполегливу колодку до огорожі пили, а гайку 12 мм використовував як обмежувач для глибини зрізу, а так само для забезпечення необхідної відстані від огорожі. Після чого була взята дерев’яна заготовка для кожної ручки і виконані всі необхідні надрізи.
Таким чином, вийшов малюнок який ви можете подивитися на зображенні вище. Зрізавши потім все зайві виступи, повинна вийти ручка з готовим виступом під гайку.

Крок десятий: обточування виступу ручок.

Для того щоб вкрити на ручки 12 мм гайки, необхідно зрізати всі кути виступу і обточити виступ до потрібного діаметру. Найкраще перед цим потренуватися на будь-якої невдалої заготівлі, щоб зрозуміти наскільки необхідно сточити виступ і не зіпсувати інші заготовки.
Для цього заготовка повинна бути жорстко зафіксована і сточена до ідеальної циліндричної форми. Після чого акуратно, щоб не пошкодити заготовку, потрібно накрутити гайку на виступ.

Крок одинадцятий: завершальний етап виготовлення ручок.

Купувати струбцини досить накладно. Тому, щоб уникнути зайвих витрат, не зайвим буде знати, як робиться струбцина своїми руками. Досить часто при виготовленні меблів або дерев’яних виробів потрібні струбцини у великій кількості. Особливо, якщо дерев’яні вироби виробляються професійно. Для виготовлення струбцин самостійно будуть потрібні примітивні підручні матеріали, які є у всіх в наявності. Крім того, сам процес роботи не складний і не вимагає професійних навичок, що дозволить швидко створити необхідний допоміжний інструмент.

Схема струбцини: а – деталі, б – в зборі, 1 – прямокутний отвір, 2 – штовхач, 3 – стінка корпусу, 4 – виступ, 5 – отвір в корпусі, 6 – затискний гвинт, 7 – рухома губка, 8 – важіль, 9 – виступ, 10 – отвори з різьбленням, 11 – гвинти.

Що таке струбцина, і чи є сенс самостійного виготовлення її?

Струбциною називають допоміжний інструмент, який використовують, щоб зафіксувати дошки при їх з’єднанні (за допомогою клею, кріпильних метизів і т.д.) або в разі потреби їх стиснення. Зазвичай затискачі виробляються з металів або дерева. Струбцину застосовують також, щоб розпилювати дошки рівно, робити розводку для ножівки, з’єднувати різні деталі і елементи і т.д. При цьому саморобні затискачі нічим не поступаються покупним. Щоб зрозуміти принцип виготовлення струбцини своїми руками, слід розібратися в її конструкції.

Такі затискачі складаються з 2 елементів – «тіла» (рами) і фіксуючого елемента (рухливий затиск). На рухомому елементі і рамі є затискні губки, а для кращої фіксації рухливий елемент оснащений важелем. Іноді зустрічаються і важелі струбцини, але вони рідкісні через їх складності у виробництві, як на промислових підприємствах, так і в домашніх умовах.

Схема роботи струбцин проста: в тіло інструмента вкладаються деталі (або матеріал), що вимагають обробки, потім рухомим елементом затискають робочий матеріал (зажим відбувається губками), після чого можна приступати до обробки або роботі з деталями або матеріалом.

У більшості випадків кількість необхідних затискачів при тій чи іншій операції не обмежується 1 шт. Для щільної фіксації ножівки слід застосувати 2 шт, для фіксації дерев’яних дощок – від 2 і більше (в залежності від їх довжини). Крім того, якщо потрібно з’єднати деталі, то рекомендується застосовувати пару затискачів. Багато хто забуває знімати їх після виконання робіт, що часто призводить до втрати інструменту. А примітивні металеві затискачі фабричного виготовлення коштують недешево, що робить економічно вигідним виготовлення таких інструментів самостійно. Нижче розглянемо, як виготовити столярні затискачі з дерева і металу, і як виготовляється кутова струбцина своїми руками.

Робимо дерев’яну струбцину

Дерев’яну струбцину зробити набагато простіше, ніж всі інші види такого інструменту. Такі затискачі дуже зручні при виконанні різних столярних робіт.

Для їх виготовлення потрібні:

• шматочки дощок (можна фанери);
• шпильки (на які слід попередньо нарізати різьбу);
• гайки (під різьбу шпильок);
• рейки.

Для виготовлення затиску слід підготувати дві шпильки довжиною 200 мм з попередньо нарізаною різьбою і 2 шпильки довжиною 120 мм. Важливо, щоб всі 4 шпильки мали один і той же діаметр. Далі під різьбу шпильок підбираються гайки, заготовлюються дві рейки. Рейки слід заготовити з деревини твердих порід. Ідеальним буде дуб, але підійдуть і букові, березові або ясеневі рейки.

Потім рейки потрібно зробити однаковими за розміром. Для цього відпилюють все зайве і виробляють шліфування. Потім в кожній рейці просвердлюють по 2 отвори. Отвори повинні знаходитися в одних і тих же точках у кожної рейки. Діаметр отворів повинен збігатися з діаметром шпильок.

Наступний етап – наклейка фанери (як губок) на поверхню рейок. Коли фанера наклеєна, всі виступаючі частини обрізаються за розміром рейок, а самі фанерні губки просверливаются по отворах в рейках.

Потім в отримані отвори вставляються довгі рейки. Вони будуть виконувати функції напрямних.

Після того як напрямні встановлені, вони фіксуються гайками до рейок. На кожну напрямну нагвинчують по 2 гайки.

Далі слід вставити короткі шпильки. Щоб зробити їх нерухомими, шпильки розклепують з одного боку. Важливо, щоб одну шпильку розклепати з тильної сторони однієї рейки, а іншу – з тильного боку іншої.Як затискачів використовуються гайки. Для того щоб їх було зручніше закручувати, використовуються гайки-баранчики. При цьому важливо нарізати різьбу на фіксують шпильках по всій їх довжині.

На цьому виготовлення дерев’яної струбцини завершено.

Як зробити гвинтові металеву струбцину

Для виготовлення такого затиску спочатку необхідно підготувати матеріали. Для тіла затиску можна використовувати лист стали приблизно 1 см завтовшки або рівні й прямі металеві обрізки такої ж товщини. Довжина заготовки залежить від того, який робочий відстань буде у струбцини. Для виготовлення будуть потрібні довгі гвинти або болти М8 або М10.

На початку процесу виготовлення на матеріалі заготовки наноситься розмітка майбутнього тіла інструменту. Часто тіло інструмента виглядає схожим на букву «С». При цьому товщина заготовки може бути різною. Вона залежить тільки від необхідної довжини робочої зони. Коли розмітка нанесена, деталь вирізують. Для цього в домашніх умовах використовують газові різаки, ацетиленові пальники або болгарку. Болгарку застосовують для заготовок невеликої товщини, її проблематично застосовувати під час вирізання малих фігурних елементів.

Коли заготовка вирізана, її шліфують за допомогою напилків, наждачного паперу. Шліфування – це важливий процес, якщо не відшліфувати деталь, то є ймовірність порізатися об гострі краї при роботі з інструментом.

Потім на одній зі сторін роблять кріплення для рухомого елемента. Для цього до однієї зі сторін тіла струбцини приварюють гайки М8 або М10. Якщо немає болтів або шурупів достатньої довжини, можна використовувати шестигранники або прути арматури потрібної довжини. Попередньо на них слід нарізати різьблення. На кінець гвинта приварюють рівну плоску деталь (з робочої сторони), яка буде виконувати функції губок. На протилежну сторону приварюється важіль (як важіль можна використати шпильки), який повинен спростити процес затиску. На цьому виготовлення струбцини завершено.

Інший варіант – виготовити затиск на зразок штангенциркуля. Для цього використовується розсувні рамка, виготовлена ​​із сталевої штаби. Кінець смуги розплющується, і до нього навариваются губки. Далі з тієї ж смуги виготовляється рухливий елемент, до якого приварюються гайки і вкручується гвинт для фіксації.

Таку струбцину виготовити складніше, але вона має більш більший хід і, відповідно, велику робочу область.

кутова струбцина

Для того щоб виготовити кутову струбцину, потрібно точно витримати кут 90 о. Щоб це зробити, потрібно кутник. Як матеріали можна використовувати куточки і сталеві смуги.

Щоб виготовити таку струбцину, слід встановити кутник, до якого прикладають куточки так, щоб катети отриманого прямокутника були рівні. Далі куточки фіксуються на косинці підручними матеріалами. До них додаються металеві смуги. Смуги слід зафіксувати, а потім приварити.

До куточках приварюють гайки для рухомих елементів. Бажано використовувати для цього 2-3 гайки. Їх завдання – забезпечити кращу фіксацію. Як фіксуючих елементів потрібно використовувати довгі болти або металеві прути з нарізаною різьбою. На один кінець їх слід наварити плоску пластину в якості губок, а для більш зручної експлуатації використовують навареними важіль. На цьому роботи закінчені.

Кутова струбцина – найскладніша у виготовленні, однак, для деяких робіт вона просто незамінна.

Початківцям любителям деревообробки буде корисна наша інструкція з послідовно описаним процесом виготовлення столярних струбцин декількох різновидів. У ній ми розповімо, які матеріали для цього слід використовувати і як виготовити пристосування, в точності відповідало власні потреби.

Матеріали для корпусу, упору і губок

У столярному ремеслі струбцини використовують щоб надійно і дбайливо скріпити кілька деталей на час їх механічного з’єднання або поки висихає клей. Зусилля притиснення не повинно бути колосальним, набагато важливіше не пошкодити поверхню деталей, що з’єднуються. У той же час струбцина повинна зберігати високу міцність і бути довговічною.

Для виготовлення деталей струбцини, безпосередньо контактують з оброблюваним виробом, краще використовувати деревину твердих порід. В ідеалі це бруски і дощечки з модрини, бука, граба або берези. Таке дерево володіє досить високою міцністю і при цьому відрізняється пружністю, добре відновлюючи форму. Твердість такої деревини зазвичай вище, ніж у оброблюваних деталей, що можна компенсувати набойками зі шкіри, світлої гуми, повсті або більш м’якого дерева.

Як рами для струбцини можна використовувати як тверду деревину, так і металопрокат. Куточки або профільні труби добре підійдуть, але їх потрібно ретельно зачистити, прогрунтовать і пофарбувати, щоб на готовому виробі не залишалося слідів іржі. Щоб виключити випадкове механічне пошкодження або продавлювання деталей, що з’єднуються, рекомендується поверх металевих елементів струбцини наклеювати дерев’яні планки або натягувати розпущений силіконовий шланг.

Який використовувати гвинт і маховик

Незважаючи на не дуже висока зусилля притиснення, звичайні шпильки з метричної різьбою будуть не дуже зручні для використання в якості гвинта струбцини, хіба тільки зовсім невеликий. Дрібний крок різьблення зробить утомливих вибір вільного ходу, крім іншого, трикутний профіль «з’їдається» набагато швидше.

Набагато правильніше буде придбати шпильки з різьбленням трапецієподібного або прямокутного профілю, інакше званої домкратної різьбленням. Оптимальний крок – близько 2-2,5 витків на сантиметр, так досягається хороша плавність регулювання і оптимальне зусилля затяжки для дерев’яних деталей.

Обзавестися шпильками, гайками та футорка потрібного типу можна, або звернувшись безпосередньо до токаря, або в магазині метизів, в тому числі і в інтернеті. Є, однак, одне АЛЕ: більшість фабричних виробів мають повне різьблення, в той час як для струбцини оптимальна дещо інша конфігурація гвинта. Ідеально, якщо на кінцях шпильки є гладкі цілики: довжиною близько 20 мм для посадки підшипника (трохи товщі різьблення) і близько 30-40 мм для рукоятки (трохи тонше або того ж діаметру).

Ручку або маховик можна виготовити або з дерев’яного бруска, або просвердливши в шпильці отвір збоку і вставивши в нього сталевий пруток як перекидного важеля як на лещатах.

Пряма гвинтова струбцина

Для виготовлення найпростішої струбцини потрібно рама у формі П-подібної скоби. Виготовити її можна двома способами. Перший – з’єднати під прямими кутами три бруска на пазо-шиповому з’єднанні, зміцнивши його клеєм і парою шкантів. Цей варіант вимагає досить високої кваліфікації столяра: подрубкі і підгонку потрібно зробити з високою точністю, бо навантаження в цих вузлах дуже істотна.

Другий варіант дещо простіше, але більш витратний з точки зору витрат матеріалів. Вирізати скобу можна з товстої березової фанери, склеївши 3-4 заготовки товщиною по 12-16 мм клеєм для дерева типу Titebond.

При виборі форми деталей враховуйте, що найбільш надійною буде конструкція із зовнішніми укіс для більшої жорсткості. Упор скоби і протилежна її частину, в якій буде закріплений притискної гвинт, повинні бути трапецієподібної форми. При цьому похилі сторони повинні розходитися назовні під кутом приблизно на 30º більше прямого. Потовщення в середній частині рами також дуже бажано.

Для закріплення гвинта рекомендується використовувати футорки або гайки відповідного діаметру, які фіксуються в одному з «ріжків» рами струбцини з внутрішньої сторони і додатково зміцнюються епоксидною смолою. Якщо скоба збиралася з брусків, то завести гвинт в один з них потрібно до остаточного складання. Якщо конструкція рами багатошарова, то футорки можна замінити гайками, які вклеюються в пропив центрального шару фанери. Тут важливо стежити за напрямком осі гвинта і при цьому не допускати попадання клею в різьбове з’єднання – добре змастити його солідолом.

У місці кріплення притискної п’яти до гвинта необхідно якусь подобу вертлюга, щоб при затиску деталі не зсувалися. Найкраще напрессовать на Целікова край гвинтовий шпильки підшипник, підібраний по діаметру внутрішньої обойми. Для надійного упору шпильку затисніть в патрон дриля, а потім трикутним напилком і ножівкою наріжте проточку під стопорне кільце. Далі в бруску, службовцям опорної п’ятою, потрібно корончатим свердлом виготовити циліндричний паз і запресувати в нього підшипник зі шпилькою, зміцнивши посадку лаком або епоксидною смолою.

Переставна універсальна струбцина

Струбцини зі змінною шириною розчину більш універсальні у застосуванні, найбільш часто їх використовують при згуртовуванні меблевих щитів. Для виготовлення такої струбцини потрібно калиброванная рейка з сухої деревини твердих порід, в ідеалі з бука або ясена. Потрібен постійний розмір профілю по всій довжині і повна відсутність будь-яких вад. Від товщини і ширини рейки безпосередньо залежить зусилля притиснення, яке струбцина зможе витримати.

Отже, почати виготовлення слід з закріплення на одному кінці поздовжньої рейки перпендикулярного упору. Його краще виготовити з двох брусків, які складаються і затискають рейку в двох симетричних пазах, або ж набити на манер молотка. Таким чином заготовка під струбцину із закріпленим упором набуває Т-подібну форму, причому довжина упора з робочою боку повинна бути більше вильоту зі зворотного боку не більше ніж в 3 рази. З’єднання упору з рейкою можна зміцнити меблевими стяжками, можливо також з’єднання на 2-3 шкантах і клеї ПВА.

Зворотна частина упору призначена для закріплення тятиви. Для неї ідеально підійде прямий сталевий пруток діаметром 10-12 мм. На кінці дроту слід нарізати різьблення і распереть його між кінцевими упорами гайками з внутрішньої сторони. Отвори під тятиву потрібно свердлити якомога ближче до зворотного краю упору. При цьому відступ від краю повинен бути достатнім, щоб деревина не расщепилась. Після установки тятиви необхідно розмітити на торці планки, зверненому до затискається деталі, ряд насічок з кроком по 15-20 мм, виготовити з цієї розмітці прорізи глибиною до 2 мм пріпасовочной ножівкою і підрізати ножем зарубки.

Далі слід виготовити рухому колодку струбцини. У ній проробляється наскрізна проушина прямокутного перетину, розміри якої в точності відповідають товщині і ширині поздовжньої планки. Ідеально видовбати паз розмірами на 2-3 мм менше, а потім довести його до потрібної форми квадратним рашпілем. Планка повинна сидіти в колодці щільно, але при цьому дозволяти відносно вільне переміщення уздовж струбцини і її нахил для стопоріння на зарубках. Під тятиву також потрібно виконати наскрізний отвір з тим розрахунком, щоб пруток розташувався строго перпендикулярно рейці, і колодка вільно по ньому ковзала з невеликим люфтом.

Зі зворотного боку від жорсткого упору потрібно набити ще одну колодку, яка скріпить планку з тятивою паралельно один одному. Для цього можна використовувати невеликий відрізок бруска, в якому стамескою виготовлений паз під планку і просвердлений неповне отвір під тятиву. Для фіксації колодки використовуються шканти або болти. Що до притискного гвинта і п’ятки, то вони встановлюються за аналогією зі звичайною струбциной. Досить просвердлити наскрізний отвір в рухомий колодці не дуже близько до краю і вклеїти в нього футорка або гайку з внутрішньої сторони. Так при затиску деталі гайка гвинтового механізму буде впиратися в деревину і сяде ще щільніше.

кутова струбцина

Найбільш складною у виготовленні можна назвати струбцину, що забезпечує фіксацію двох деталей під прямим кутом. У той же час це найбільш корисний і затребуваний інструмент в майстерні столяра.

Основою для кутовий струбцини послужить відрізок товстої фанери.Краще взяти квадратну дощёчку приблизно 300х300 мм при товщині не менше 14 мм. У кутку основи потрібно закріпити два бруска з дерева твердої породи, які для зручності назвемо еталонними. Ці колодки повинні сходитися під прямим кутом, зверненим до центру фанерною дощечки, товщина брусків не менше 25х25 мм. Їх кріплення має бути максимально жорстким: рекомендується спершу приклеїти бруски, забезпечивши їх перпендикулярність за допомогою слюсарного кутника, а потім зміцнити з’єднання стяжками або болтами.

Від центру кожного брусочки потрібно провести перпендикулярну лінію, співвісно з якої будуть розташовуватися гвинтові шпильки. Потрібно відступити від брусків відстань на 20-30 мм більше максимальної товщини стягуються деталей. Після цього до основи жорстко кріпиться ще два бруска паралельно попереднім. Бажано вклеїти гайки відразу, а потім вчинити з наполегливими брусками так само, як і з еталонними: спершу позиціонувати на клейовому з’єднанні, а потім зміцнити стяжками. Для більшої зручності можна відразу вкрутити в гайки гвинтові шпильки.

Після закріплення наполегливих брусків залишається тільки напрессовать підшипники, закріплені в рухомих колодках. Перетин, розміри і матеріал останніх повинні бути аналогічні еталонним брусків. На завершення потрібно набити ручки або вставити перекидні важелі і обрізати надлишки основи струбцини, прибравши виступаючі кути для вільного обертання за рукоятки гвинтів

Індивідуальні струбцини для конкретних операцій

У будь-якій столярній майстерні саморобні струбцини показують себе більш пристосованими до місцевих умов роботи, ніж придбані в магазині. Можна використовувати широкий спектр варіацій трьох описаних вище конструкцій.

Наприклад, на одній рейці можна закріпити не одну, а дві переставні колодки для позиціонування деталей на великій відстані. Такий інструмент буде дуже корисний, наприклад, при складанні дверних блоків.

Замість рукоятки можна приварити на шпильку звичайну шестигранну капелюшок від болта. Це актуально, якщо при складанні деталей кілька струбцин потрібно часто затискати, відпускати і переставляти. При цьому обертати притискної гвинт буде зручно з використанням торцевої головки з храповим механізмом або навіть саморезоверта.

Для складання виробів складної форми можна виготовити упори струбцин і рухливі колодки більш складної конфігурації, які добре підійдуть для роботи з деталями неправильної форми.

Струбцина – важливий інструмент для будь-якого майстра. При цьому специфіка його роботи особливої ​​ролі не грає: столяр, слюсар. Дане пристосування є незамінним, тому часто використовується. Наприклад, при склеюванні заготовок з дерева, щоб закріпити лист, плиту, дошку та інше.

На ринку можна зустріти великий вибір струбцин. Вони відрізняються матеріалом, з якого зроблені, розмірами та іншими характеристиками. Незважаючи на це, як показує практика, підібрати оптимальний варіант для роботи складно. Більшість інструментів має свої недоліки, які провокують труднощі під час використання. Один з найголовніших пов’язаний з низьким показником міцності. Пояснюється це тим, що виробник хоче заощадити витрати на виготовленні виробів, тому використовує низькоякісні матеріали.

Якщо ви хочете отримати міцне і надійне пристрій, то найкращий варіант – це зробити його своїми руками. Такий інструмент буде відмінним помічником при роботі з деревиною і прослужить довгі роки. При цьому дозволить заощадити гроші на придбання нового, який коштує дорого. Конструкція, придумана вами, допоможе вирішити індивідуальні завдання швидко і легко.

Струбцина – це просте за своєю конструкцією пристрій, але дуже важливе при виконанні обробки дерева. Вона використовується для того, щоб зафіксувати в одному положенні дошку, плиту та інше, що необхідно розкроїти.Дуже важливо, щоб вона була зручна для свого власника. Це дозволить виконати роботу швидко і якісно.

Отримати інструмент, який буде відповідати вашим вимогам, можна тільки виготовивши його своїми руками. Для цього перше, з чого необхідно почати, – це визначитися з видом конструкції. Інструмент може бути виготовлений як з металу, так і з деревини. Область застосування їх обширна. Це може бути як універсальне, так і спеціалізований пристрій.

Якщо говорити про різновиди, то можна виділити стрічкові, трубні, кромочні і інші. Що стосується затискачів, то механізм представляється по типу кутового, гвинтового, монтажного, ручного, швидкозатискного. Останній варіант є відносно новим. З’явився він зовсім недавно, але вже активно застосовується майстрами, так як зручний і практичний.

підготовка креслень

Виготовлення струбцин – нескладний процес. Незважаючи на це, він вимагає уваги і відповідальності. Щоб отриманий виріб було якісним і надійним, необхідно продумати все до дрібниць.

Перш за все, потрібно креслення. На листку паперу ви зможете відтворити пристрій таким, яким воно буде в майбутньому. Його можна підготувати самостійно. Але тут необхідно мати певні навички у вирішенні подібних завдань.

Ну і, звичайно, найкращий варіант – це допомога професіонала. Він врахує ваші побажання, підготує індивідуальний креслення. Але за його роботу буде потрібно заплатити певну суму.

Що необхідно?

Залежно від того, для яких цілей буде використовуватися інструмент, вибирається матеріал, з якого його можна виготовити. Найякісніші і надійні вироби можна отримати з дерева, металу, куточків, труб та іншого. Ці матеріали відмінно підходять для того, щоб виготовити струбцину. Також варто врахувати їх високий показник міцності і довговічності.

Крім цього, будуть потрібні шпильки, гайки, дощечки з фанери, рейки. Розмір їх визначається, виходячи з того, яке буде пристрій. Вказуються вони на кресленнях.

Процес виготовлення: інструкція

Процес виготовлення струбцини складається з декількох етапів. До нього можна приступати після того, як підготовлені креслення і необхідні матеріали. При цьому працювати необхідно уважно і акуратно.

Перший етап полягає в тому, щоб на поверхню столу закріпити бруски. Вони будуть використовуватися для фіксування затиску до верстата. Для цього необхідно на них зробити отвори шляхом просвердлювання. Потім, використовуючи гайки зі шпильками, їх щільно притиснути.

Другий етап передбачає роботи з нижнім брусом. Він повинен стійко перебувати на поверхні. Для цього його мають у своєму розпорядженні горизонтально. Подальший кладуть зверху. Він повинен знаходитися ребром до стільниці.

Після цього необхідно встановити дошки з фанери. На них кладеться брусок, і все кріпиться на стіл. При цьому нижній край дощечки повинен трохи виступати. Досить буде трьох сантиметрів щодо бруска. Після того, як елементи правильно викладені, їх необхідно просвердлити наскрізь і зафіксувати шпильками. При цьому кожна дошка виконує свою роль. Одна відповідає за те, як зафіксовано нижній брус, друга виступає в якості затиску.

При цьому важливо облаштувати конструкцію фанерною смужкою, яка рухається. Шпильки при кріпленні використовуються різні. Вони відрізняються по довжині. Так, довгі відповідають за робочий хід, короткі – за кріплення пристрою до столу. Що стосується гайок, то їх роль теж велика. Вони фіксують частина інструменту, яка рухається, і регулюють сам затискач, його силу. Таким чином, вони виступають в якості важелів.

Швидкозатискна струбцина своїми руками

Швидкозатискна струбцина своїми руками – один з найпоширеніших видів конструкції. Вона буває різних видів: кутова, важільна, ручна і інша.Головна її відмінність полягає в тому, що пристрій забезпечує швидкий затиск матеріалу, який необхідно обробити.

Виготовити таку струбцину своїми руками не складе труднощів. Для цього необхідно врахувати деякі нюанси справи. Перший пов’язаний з хорошим затискачем. Як нього відмінно підходить важіль, який допомагає в роботі з інструментом. Такий пристрій буде зручним і практичним у застосуванні.

Якщо ж інструмент використовується для зварювання, то необхідно вибирати кутову модель. Вона дозволить необхідні роботи виконати швидко і просто, так як є універсальним фіксатором.